【成功案例】信息化生产工序条码系统成功案例

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发表时间:2017-03-14 11:26作者:广州驰元信息科技有限公司来源:广州驰元信息科技有限公司网址:http://rongyanhuisuo.com/h-nd-47-122_593.html

【案例背景】

产管理条码解决方案强调对生产作业现场的管理,应用条码技术实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集,并对实时事件及时处理。同时又与计划层(ERP/MRP)保持双向通信能力,从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。生产管理条码解决方案有效解决制造企业在对生产现场作业管理的难题,使企业更轻松地管理生产数据,实现对生产制程、产品质量追溯、以及后续的库存及销售追踪的有效管理。


【案例概述】

1、要案例涉及到工序条码自动生成打印,防呆、工序包装、入库。

2、每道工序需要数据统一,后续质量追溯以及后续的库存及销售追踪的有效管理。

3、搭建条码系统平台、采用条码打印机、二维条码扫描枪、条码数据手持终端。

4、通过无线网络部署,条码硬件与条码系统实现数据实时传输,


【条码系统流程图】


1、分光站条码系统功能效果展示

1.改善前分光bin满后标签由人工填写,造成产品型号、bin号等信息写错造成混料。

2.改善后采用条码扫描系统,扫描bin管条码,自动生成标签信息(bin号、产品型号、批号、时间),取消人工填写,杜绝因为人为写错标签而造成的混料。


2.编带站条码系统功能效果展示:

1.改善前分光OK的产品转料至编带站时由作业人员目视核对相同bin号、单号、型号,编带完成后手工填写编带的标签信息,在实际的过程中出现倒错bin造成混料等人为错误;

2.改善后编带前通过扫描分光条码,筛选不同的bin、单号、型号,防止混料,且编带标签通过扫描分光的条码自动生编带标签,从而防止人工填写而造成的产品信息错误。


3.入库站条码系统效果展示:

1.改善前入库出库标签通过分光明细及编带数量统一打印出库标签并粘贴,在这个过程中,流程非常繁琐,造成数量错误、标签粘贴错误等造成客户投诉;

2.改善后入库无需集中打印出库标签,扫描编带OK的卷盘标签条码,即时打印出库标签后粘贴装袋流水化作业,避免了标签打印错误、标签粘贴错误而造成的客诉。


4.入库数量核对及仓库收货效果展示:

1.改善前作业员将封口OK的成品装入纸箱后,根据入库单核对数量,再手动填写外箱标签;仓库收货时根据入库明细每箱每包进行点数确认,出现的问题:①流程上重复了点数动作,造成时间浪费;②纸箱没有封口造成产品搬运过程中丢失而造成数量不错误。

2.改善后作业员将封口OK的成品装入纸箱后,用PDA扫描出库标签条码,把产品型号、批次、箱号、数量等信进行读取,并根每箱产品情况自动生成外箱标识,纸箱进行封口,入库收货时直接用PDA扫描,节省了很多时间,避免了数量错误。


【案例总结】

通过方案规划与条码扫描系统导入后,实现的功能与当初客户设计的规划一致。

解决客户问题:

1) 减少人为的错误输入,实现生产数据与管理业务的无缝连接,减少管理人员的工作量,每个工作监理人员处理单据的时间减少75% - 90%。
2) 不用抽出工作小组成员记录生产数据,所有的工人都能全力投入生产。
3) 增加生产数据收集的准确性,使生产计划更准确,从而更快地完成订单。
4) 提高公司管理水平,为进一步的发挥原有 ERP/MRP系统的应用效果打下良好的基础。
5) 记录工作人员完成工作所花费的时间,掌握员工的工作效率,增强对员工的管理。




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